Lo que hacemos

Infraestructura de pruebas CTDUT

Construido sobre una superficie de 12.000m2, cuenta con 5 laboratorios permanentes a escala real para realizar ensayos que simulan las condiciones de funcionamiento habituales en la industria: LAB 1 - Laboratorio de Tracción PIG; LAB 2 - LOOP 14; LAB 3 - Laboratorio de Integridad Estructural; LAB 4 - Laboratorio de Protección Catódica y Recubrimientos; LAB 5 - LOOP 12.

Una infraestructura que ofrece ventajas técnicas y económicas tanto a los proveedores como a los operadores (teniendo en cuenta el alto riesgo y el elevado coste de realizar pruebas en tuberías activas).

También disponemos de instalaciones de apoyo para cursos, conferencias, seminarios, actos y reuniones para empresas asociadas o no asociadas.

Soluciones tecnológicas para oleoductos y terminales

El CTDUT actúa como proveedor de soluciones tecnológicas y centro de ensayos independiente e imparcial para la industria de oleoductos y terminales, centrado en ofrecer productos de alto valor añadido en diversas áreas de especialización y líneas de investigación, como por ejemplo

Logística de transporte (terrestre y marítimo);
Mecánica de Fluidos;
Automatización, instrumentación y control;
Diseño, construcción y montaje de tuberías, equipos e instalaciones industriales;
Tecnología de oleoductos (terrestres y marítimos);
Tecnologías de pigging para limpieza e inspección;
Inspección del equipo;
Integridad de equipos, estructuras e instalaciones;
Pruebas hidrostáticas;
Protección contra la corrosión;
Tecnologías de los materiales;
Estudios de fiabilidad, inspección y mantenimiento basados en el riesgo;
Eficiencia energética.

LAB 1

Laboratorio de tracción PIG

Estantes con tuberías API 5L GR B.
Aparato de 25 m de longitud, con tubos de 6″ a 16″ de diámetro y espesores de 6,25 a 9,37 mm.
Defectos cartografiados y visibles.
Cabrestante eléctrico de 2,5 toneladas de capacidad con control de velocidad.
Polipastos manuales con una capacidad de 2 toneladas cada uno.
Pruebas de validación y evaluación del rendimiento de las técnicas de inspección interna y externa.
Desarrollo y calibración de herramientas.
Formación y cualificación del personal.

LAB 2

BUCLE 14

Circuito aéreo de 100 m de longitud.
Tubos API 5L Gr B.
Carretes desmontables con defectos causados y cartografiados.
Lanzador y receptor PIG con un diámetro de 24″.
Fluidos: Agua, aire comprimido o gas inerte. Es posible operar con otros productos, como agua de mar.
Velocidad: hasta 1,5 m/s para el agua.
Funcionamiento limitado a la clase de presión ANSI 150# (20 kgf/cm2 - 38 ºC).

LAB 3

Laboratorio de Integridad Estructural

Búnker" de protección contra impactos (18,10 m de largo x 4,10 m de ancho x 2,55 m de profundidad).
Grúa con una capacidad de carga de 10 toneladas.
Bomba de presurización hidrostática de hasta 1000 bar (10 MPa = 14503 psi).
Máquina de aplicación de cargas cíclicas (MTS Modelo 370), para ensayos de fatiga.
Área de control, con sistema de adquisición de datos y un PLC para la automatización y el control de la instrumentación de temperatura.
Cámara de vigilancia para pruebas.
Capaz de probar tuberías y accesorios de acero al carbono, material compuesto y válvulas (de 1″ a 40″).

LAB 4

Laboratorio de protección catódica y revestimientos

Superficie de aproximadamente 1400m2 con diversos dispositivos y equipos.
Unidad de control para simular fallos y anomalías en el sistema de protección catódica y drenajes de corriente.
Aulas para unos 40 estudiantes.
Lecho anódico.
Rectificadores.
Tanque de simulación.
Secciones de tubos y raíles.

LAB 5

BUCLE 12

Tubos API 5L X65.
Velocidad: hasta 3 m/s.
Presión de funcionamiento: hasta 20 kgf/cm2.
Clase de presión: 300# (presión máxima de clase: 52 kgf/cm2 - 38 ºC).
Diversos instrumentos (caudal, presión, presión diferencial, densidad, detectores PIG) acoplados al sistema de adquisición de datos instalado en la sala de control.
Lanzador y receptor de PIGs de 18″.
3 depósitos, 2 de ellos de 300 m3 y 1 de 600 m3.
2 bombas principales y 2 bombas de refuerzo.
Depósitos de alimentación de agua, aceite y productos petrolíferos.
Estación de bombeo.
Lanzador y receptor de PIGs dedicados a la operación.

TALLER MECÁNICO

TALLER MECÁNICO

Superficie de 215 m², con rampa de acceso para vehículos.
Puerta de 7 m de alto por 3 m de ancho.
5 polipastos monorraíl capaces de elevar cargas de hasta 2 toneladas cada uno.
Puntos de aire comprimido con una presión de 10 kgf/cm2.
Tomas de corriente de 440 V, 220 V y 110 V.

AUDITORIO

AUDITORIO

70 plazas repartidas en una superficie de 70 m².
Infraestructura completa con sistema de audio y proyección/vídeo.

AULAS

AULAS

Dos aulas, una para 40 personas y otra para 25.